Simplifier le quotidien

Jun 05, 2023

Des outils logiciels avancés et des analyses de données aident à rationaliser les processus de meulage

Eñaut Arrizabalaga, ingénieur principal de mise en service chez Danobat Group, parle probablement au nom de tous les grands constructeurs de machines lorsqu'il affirme que l'interface homme-machine (IHM) de l'entreprise est conçue pour libérer l'opérateur de toute connaissance spécialisée en programmation CNC. Un logiciel avancé facilite également, et parfois automatise entièrement, d'autres défis de broyage.

Danobat, dont le siège social américain se trouve à Rolling Meadows, dans l'Illinois, propose une large gamme de rectifieuses et de tours durs, toutes utilisant l'IHM DoGrind+ de l'entreprise. En plus de l'interface machine, les clients peuvent utiliser la « version hors ligne pour créer des programmes de pièces et les exporter facilement vers la machine », a expliqué Arrizabalaga.

Un module notable facilite le meulage du diamètre extérieur/diamètre intérieur (OD/ID) excentrique. Ce « module de formulaires » comprend des formes prédéfinies telles que P3G et CAPTO, et les opérateurs peuvent importer un profil défini par un fichier CSV, qui, selon Arrizabalaga, peut être en mode polaire ou cartésien. Ce dernier définit des points en X et Y ; tandis qu'en mode polaire, chaque point définit un angle et un rayon. Ou encore : « vous pouvez définir quelques paramètres comme le diamètre ou le rayon, etc., et cela crée automatiquement la forme. Une fois la forme créée, la forme programmée peut être visualisée dans le logiciel », a déclaré Arrizabalaga.

Par exemple, de nombreuses applications de moules et de matrices nécessitent la génération de profils complexes développés au moyen de formules, de polynômes ou d'autres stratégies que le logiciel de la machine doit simplifier pour l'utilisateur. Danobat fournit un environnement graphique interactif pour créer et éditer ces profils, ainsi que des « garanties visuelles » pour garantir que les trajectoires que la machine exécutera sont celles souhaitées. Le logiciel Danobat inclut également « des paramètres de processus géométriques et de meulage pour réduire les erreurs de forme finale », a ajouté Arrizabalaga. "Une fois que vous avez créé la première pièce, vous pouvez utiliser différentes vitesses d'accélération pour chaque zone de meulage afin d'améliorer la forme finale et le processus de meulage de la pièce excentrique."

Ainsi, un programmeur CNC n'est pas nécessaire pour créer des formes difficiles. À titre d'exemple, Arrizabalaga a cité des ensembles moteurs produits par un important fabricant américain de moteurs aérospatiaux. "Plusieurs composants de ces moteurs présentent des zones non rondes et excentriques", a-t-il déclaré, notant que l'une des plus complexes est une surface festonnée sur le stator du compresseur que DoGrind+ facilite.

Dans les applications hydrauliques, poursuit Arrizabalaga, « il est souvent courant de rencontrer des défis au-delà des tolérances dimensionnelles et géométriques très serrées. Dans d’innombrables applications, l’adaptation des différentes pièces devient une exigence fondamentale pour le bon fonctionnement de la solution finale, et c’est là que l’application de stratégies de meulage par correspondance ajoute de la valeur.

Le logiciel de Danobat comprend des fonctions de traçabilité qui suivent les dimensions obtenues lors du meulage des pièces de « Type-A », puis effectuent des opérations de meulage ultérieures sur les pièces de « Type-B » avec des dimensions optimales pour une correspondance parfaite. "Le logiciel facilite grandement les processus, en gardant le contrôle total de la corrélation des pièces et, si nécessaire, en transmettant les données de sortie et qualitatives aux systèmes de contrôle de production de l'entreprise", a-t-il ajouté.

L'IHM de Danobat comprend également un module permettant de créer et d'éditer un profil de dressage de roues. «C'est similaire à un profil de tournage, et nous utilisons cet éditeur de profils sur nos machines dotées d'une capacité de tournage», a expliqué Arrizabalaga. "Nous pouvons utiliser les mêmes segments du modèle pour créer le chemin où l'outil de tournage coupera la pièce, ou le dresseur dressera la roue."

C'est un mariage naturel, car il arrive souvent qu'un fabricant veuille finir de meuler un profil tourné. Un exemple, cité par Arrizabalaga, est celui des rectifieuses verticales avec capacité de tournage dans lesquelles l'utilisateur souhaite dresser les meules pour meuler des zones spécifiques sur les roulements.